什么是pp片材？

ü 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。通过挤出压延聚丙烯制造出的片材叫pp片材，现有的pp片材有单层、和多层共挤之分。

pp片材有哪些用途？

ü 1) 文具类有: PP文件夹，PP文件袋，PP名片盒，PP公文包，PP笔盒，PP笔筒，PP资料册，PP分页卡，PP隔页片，PP笔记本封面，PP书托，PP写字板，PP挂历，PP台历，PP广告伞，PP鼠标垫，PP文具手提盒等文具产品。

ü 2) 礼品类有: PP礼品盒，PP化妆品盒，PP礼品袋，PP手袋，PP手袋底衬，PP衬条，PP眼镜盒，PP眼镜展示架，PP玩具包装盒，PP纸巾盒等包装。

ü 3) 食品类有: PP餐垫，PP杯垫，PP喝水杯，PP碗具，PP糖果盒，PP糖果袋，PP酒盒，PP酒袋，PP切菜板等。

ü 4) 照明类有:PP灯罩

ü 5) 电子类有 :PP电子隔层板，PP电子包装盒等。

ü 6) 鞋服装类有:PP服装盒，PP服装手袋，PP服装画线板，PP服装挂牌等。PP鞋盒，PP鞋衬，PP鞋样画线板等。

ü 7) 其他PP制品有:PP超市挂条，PP行李箱挂牌，PP路标牌，PP抽屉，PP雨衣包装盒，PP相框等。

pp片材设备构成：

pp片材生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤，计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特性：    

ü 产品特性：    

ü 厚度： 0.3-0.5mm

ü 制品结构： A/B/C，

ü 制品层间比：10%/80%/10%

ü 模头宽度： 900mm

ü 宽度： 750mm（切边后）

ü 收卷直径（最大）：Ф600mm（机械设计极限）

ü 2. 5 最大机械线速度：20m/min

ü 2.6 挤出能力：

ü 主挤：最大350kg/h  辅挤：最大100kg/h    

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特点：

我公司研制开发的pp片材生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。

1.上料系统

ü 不锈钢干燥料斗一个，0.5立方米。

ü 真空上料弹簧螺旋上料，不锈钢外管，弹簧采用优质弹簧钢。

2.单螺杆挤出机（三台共挤）

ü 驱动电机：采用直流调速电机；

ü 调速器：选用美国帕克公司直流调速器；

ü 动力传递：联轴器

ü 齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；

ü 齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低，传动扭矩大；

ü 轴承一般选用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；

ü 油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副一直保持充润滑；

ü 新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；

ü 润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；

ü 润滑油泵：内置式；

ü 螺杆：螺杆直径￠150mm，

ü 软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。

ü 元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；

ü 表面硬度：HRC55-60。

ü 长径比：L/D=33:1；

ü 螺杆转速：～90r/min

ü 筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA

ü 机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈

ü 机筒冷却：采用风机冷却

ü 筒体支架：双支撑结构，运行平稳；

ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。

ü 筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。

ü 底 座：底座刚性好，配专用机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。

3. 液压快速换网                                                  

ü 双工位双柱液压换网。

ü 带有排气设计。

4. 计量泵                                                      

ü 流量150cc

ü 丹麦Danfoss交流变频控制

ü 减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。

5. 压力传感器和熔体管道  

ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。                                      

ü 通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。

6.压延装置

ü a)拉绳急停装置，施耐德急停开关。

ü b)辊筒夹紧分开：液压油缸调节。

ü c)液压站采用自动保压设计，最大压力8mpa。

ü d)辊筒轴承NSK

ü e)温度的调节辊：串油加热，采用冷水对油进行冷却（冷水机，或冷却塔需要客户自备）

ü f)压延机可实现上下，前后调节

7.托辊冷却装置

ü a.托辊辊径Ø76，L=1000mm不锈钢管制作

ü b.托辊装置长度3m

8.牵引机

ü a.Ø160一钢一胶牵引辊1组，采用优质橡胶制作。

ü b.牵引电机1台，电机功率：2.2Kw.采用变频调速。

ü c.行星摆线减速机1台。

ü d.机架1套，采用优质型钢焊接

9.切边、废边回收

   力矩电机，两台废边收卷

10双工位收卷机                    

ü 特点

ü 新膜手动上卷，手动切断

ü 最大卷曲直径Mm600

ü 卷曲核心直径MmØ76

ü 卷取宽度Mm1000

ü 卷曲线速度m/min1-20

ü 导辊直径MmØ76

ü 导辊长度mm1000

11电气传动系统

ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。

12温度控制系统

ü在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，专用德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。

13计算机监控系统及软件

ü 生产线采用二级网络控制的方案,

ü 生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。

ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，

ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。

ü 车间监控层，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。

ü 车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2 G动态内存；500 G 硬盘；16 M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；

ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。

14生产线的车间监控层的主要功能有：

ü 采集生产线现场和各控制单元的数据，在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示；

ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数；

ü 监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；

ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。